Stampaggio ad iniezione, ovvero stampaggio ad iniezione termoplastico, questo metodo consiste nel fondere il materiale plastico e quindi iniettarlo nella cavità del film. Una volta che la plastica fusa entra nello stampo, viene raffreddata in una certa forma in base alla cavità. La forma risultante è spesso il prodotto finale e non è necessaria alcuna ulteriore elaborazione prima dell'installazione o dell'uso come prodotto finale. Molti dettagli, come sporgenze, nervature e fili, possono essere formati in una fase dello stampaggio ad iniezione. La pressa ad iniezione ha due componenti di base: un dispositivo di iniezione e un dispositivo di bloccaggio dello stampo per fondere e alimentare la plastica nello stampo.
Il ruolo del dispositivo di stampo è: 1. Rendere lo stampo chiuso sotto la pressione di iniezione; 2. Estrarre il prodotto dal dispositivo di iniezione per fondere la plastica prima che venga iniettata nello stampo, quindi controllare la pressione e la velocità per iniettare il fuso nello stampo. Esistono due tipi di dispositivi di iniezione attualmente utilizzati: preplasticizzanti a vite o dispositivi a due stadi e viti a movimento alternativo. Il preplasticizzatore a vite utilizza la vite pre-elasticizzata (primo stadio) per iniettare plastica fusa nell'asta di iniezione (secondo stadio). I vantaggi del preplasticizzatore a vite sono la qualità costante del fuso, l'alta pressione e l'alta velocità e un controllo preciso del volume di iniezione (utilizzando dispositivi di spinta meccanici ad entrambe le estremità della corsa del pistone). Questi vantaggi sono richiesti per prodotti trasparenti a pareti sottili e alti tassi di produzione. Gli svantaggi includono il tempo di residenza irregolare (che causa il degrado del materiale), i costi più elevati delle attrezzature e i costi di manutenzione. Il dispositivo di iniezione a vite alternativo più comunemente usato non richiede uno stantuffo per fondere e iniettare la plastica.
Soffiaggio: noto anche come soffiaggio vuoto, un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il parison tubolare di plastica ottenuto per estrusione o stampaggio ad iniezione di resina termoplastica viene posto in uno stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato a uno stato ammorbidito). Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'aria compressa viene passata nel parison per far esplodere il parison Swell di plastica e aggrapparsi alla parete interna dello stampo, dopo il raffreddamento e il raffreddamento, è possibile ottenere una varietà di prodotti cavi. Il processo di fabbricazione del film soffiato è molto simile al soffiaggio di prodotti cavi in linea di principio, ma non utilizza uno stampo. Dal punto di vista della classificazione della tecnologia di lavorazione della plastica, il processo di formatura del film soffiato è solitamente incluso nell'estrusione. Il processo di soffiaggio è stato utilizzato per produrre fiale di polietilene a bassa densità durante la seconda guerra mondiale. Alla fine degli anni '50, con la nascita del polietilene ad alta densità e lo sviluppo di soffiatrici, la tecnologia di soffiaggio è stata ampiamente utilizzata. Il volume dei contenitori cavi può raggiungere migliaia di litri e parte della produzione è stata controllata da computer. Le materie plastiche adatte per il soffiaggio comprendono polietilene, polivinilcloruro, polipropilene, poliestere, ecc. I contenitori cavi risultanti sono ampiamente utilizzati come contenitori per imballaggi industriali.
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