Stampaggio a iniezione, cioè stampaggio a iniezione termoplastica, questo metodo è quello di fondere il materiale plastico e poi iniettarlo nella cavità della pellicola. Una volta che la plastica fusa entra nello stampo, viene raffreddata ad una certa forma secondo la cavità. La forma risultante è spesso il prodotto finale e non è necessaria alcuna ulteriore elaborazione prima dell'installazione o dell'uso come prodotto finale. Molti dettagli, come sporche, costole e fili, possono essere formati in un unico passaggio di stampaggio a iniezione. La macchina di stampaggio a iniezione ha due componenti di base: un dispositivo di iniezione e un dispositivo di bloccaggio dello stampo per fondere e alimentare la plastica nello stampo.
Il ruolo del dispositivo di stampo è: 1. Fare lo stampo chiuso sotto la pressione di iniezione; 2. Estrarre il prodotto dal dispositivo di iniezione per sciogliere la plastica prima che venga iniettato nello stampo, quindi controllare la pressione e la velocità per iniettare la fusione nello stampo. Ci sono due progetti di dispositivi di iniezione attualmente utilizzati: preplasticizzatori a vite o dispositivi a due stadi e viti reciproche. Il preplasticizzatore a vite utilizza la vite preplasticizzata (primo stadio) per iniettare plastica fusa nell'asta di iniezione (secondo stadio). I vantaggi del preplasticizzatore a vite sono la qualità di fusione costante, l'alta pressione e l'alta velocità, e il controllo preciso del volume di iniezione (utilizzando dispositivi di spinta meccanica ad entrambe le estremità della corsa del pistone). Questi vantaggi sono necessari per prodotti trasparenti a parete sottile e alti tassi di produzione. Gli svantaggi includono il tempo di percorrenziale irregolare (causando la degradazione dei materiali), i maggiori costi delle attrezzature e i costi di manutenzione. Il dispositivo di iniezione a vite reciproca più comunemente usato non richiede uno stantuffo per sciogliere e iniettare la plastica.
Stampaggio a colpo: noto anche come stampaggio a colpo cavo, un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il parison in plastica tubolare ottenuto mediante estrusione o stampaggio a iniezione di resina termoplastica viene collocato in uno stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato ad uno stato ammorbidito). Dopo che lo stampo è chiuso, l'aria compressa viene passata nel parison per soffiare il parison di plastica Swell e aggrapparsi alla parete interna dello stampo, dopo il raffreddamento e la demolding, è possibile ottenere una varietà di prodotti cavi. Il processo di produzione della pellicola soffiata è molto simile allo stampaggio colpo di prodotti cavi in linea di principio, ma non utilizza uno stampo. Dal punto di vista della classificazione della tecnologia di lavorazione della plastica, il processo di formatura della pellicola soffiata è di solito incluso nell'estrusione. Il processo di stampaggio a soffiaggio è stato utilizzato per produrre fiale di polietilene a bassa densità durante la seconda guerra mondiale. Alla fine degli anni '50, con la nascita del polietilene ad alta densità e lo sviluppo di macchine per lo stampaggio a soffio, la tecnologia di stampaggio a soffio è stata ampiamente utilizzata. Il volume di contenitori cavi può raggiungere migliaia di litri, e alcune produzioni sono state controllate dai computer. Le materie plastiche adatte per la stampaggio a soffio includono polietilene, cloruro polivinile, polipropilene, poliestere, ecc. I contenitori cavi risultanti sono ampiamente utilizzati come contenitori industriali per imballaggi.
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