Nella fase iniziale dello sviluppo di un nuovo prodotto, quando i clienti hanno budget limitati e non possono permettersi grandi investimenti nella produzione di stampi, i nostri ingegneri ottimizzano il progetto sfruttando il nostro portafoglio esistente di prodotti di estrusione di alluminio, preservando completamente la struttura e la funzionalità originali del prodotto, per creare un nuovo involucro elettronico. Ciò consente la prototipazione rapida e la produzione di prova.
Vantaggi per il cliente:

Riduce significativamente i costi
Riduce il ciclo di sviluppo del prodotto

Questo approccio consente ai clienti di procedere con la convalida e i test di mercato in modo rapido ed economico, senza le elevate spese iniziali di strumenti personalizzati.

L'involucro del dispositivo medico progettato dal cliente presenta una struttura estremamente complessa, con una sezione superiore a tre-strati che richiede una saldatura di precisione. Il prodotto è di grandi dimensioni, è costituito da numerosi componenti e prevede molteplici processi di produzione.
Per garantire una precisione eccezionale e un aspetto raffinato ed esclusivo, la nostra azienda ha riunito un team inter-funzionale dedicato composto da ingegneri, tecnici della linea di produzione, supervisori della produzione e personale di vendita. Attraverso discussioni collaborative approfondite-, il team ha determinato congiuntamente la soluzione di produzione ottimale.
Alla fine, siamo riusciti a fornire un involucro elettronico che soddisfaceva pienamente, e ampiamente soddisfatto, le aspettative del cliente, ottenendo sia una rigorosa precisione funzionale che un'eccezionale estetica industriale.

In base al layout interno dei componenti elettronici del cliente e alle dimensioni complessive del prodotto, tenendo conto anche dei notevoli requisiti di dissipazione del calore del prodotto, abbiamo consigliato di utilizzare la nostra struttura esistente del telaio 1U da 19 pollici per realizzare questi contenitori elettronici. Abbiamo sostituito il tradizionale coperchio superiore in lamiera con un-blocco dissipatore di calore in alluminio ad alte prestazioni. L'intero prodotto è sottoposto a finitura anodizzata nera, abbinata alla stampa del logo serigrafato personalizzato.
Questa soluzione garantisce eccellenti prestazioni termiche ottenendo al contempo un aspetto industriale di prima qualità, consentendo al cliente di soddisfare le esigenze funzionali senza sviluppare attrezzature completamente nuove.

L'involucro elettronico di questo sistema di controllo di sicurezza incorpora più materiali plastici: ABS, PC e gomma.
Durante la fase di progettazione dell'involucro del cliente, numerosi dettagli richiedevano l'ottimizzazione, come strutture a scatto-, spessore delle pareti, angoli di sformo e altre caratteristiche critiche.
Il nostro team ha completato le ottimizzazioni dei disegni in soli 3 giorni e ha prodotto tempestivamente prototipi stampati in 3D-. Ciò ha consentito al cliente di testare rapidamente modelli funzionali-up, accelerando significativamente il processo di convalida del prodotto e riducendo il tempo complessivo di commercializzazione.