Le parti e i prodotti in metallo corrido sono qualcosa con cui la maggior parte delle persone ha avuto esperienza, il più delle volte in modo spiacevole. La corrosione del metallo esposto agli elementi deve essere trattata attentamente, poiché le parti corrose perderanno l'integrità strutturale e sembreranno poco attraente.
L'alluminio e le sue leghe corrispondenti sono diventati alcuni dei metalli più comunemente usati in una lunga lista di settori. La loro resistenza alla corrosione è una parte importante di quella popolarità, in particolare se confrontata con alternative come l'acciaio.
Stai pensando di usareParti in alluminio/parti di alluminioPer un progetto imminente e interessato alle caratteristiche corrosive del metallo? In tal caso, questo articolo ti fornirà una panoramica utile.
Cos'è la corrosione?
Corrosioneè la graduale distruzione dei materiali se esposta a determinate condizioni ambientali. Questo processo deriva da una reazione elettrochimica tra uno o più materiali e un elettrolita.
Sebbene possa influenzare altri materiali, la corrosione è più comunemente osservata nei metalli. La corrosione metallica più conosciuta è la ruggine, il film di ossidazione arancione e traballante che si forma su ferro e leghe contenenti ferro. Tecnicamente, altre forme di ossidazione corrosiva su metalli come rame e alluminio non sono "ruggine".
Esistono molti tipi di corrosione che si inseriscono in due categorie:
Corrosione generale, che colpisce una vasta area in modo più o meno uniforme e
Corrosione localizzata, che è più aggressivo in piccole aree concentrate.
Queste due categorie di corrosione possono essere ulteriormente suddivise in altre forme di corrosione, che possono essere esacerbate o rallentate da fattori come la temperatura, la chimica degli elettroliti o persino la presenza di altri metalli.
In che modo la corrosione influisce sull'alluminio e le sue leghe?
Nella sua forma pura, l'alluminio si ossida anche quando è in contatto con acqua o aria umida, proprio come il ferro. Tuttavia, a differenza del ferro, lo strato di ossido più comunemente formato dall'alluminio non è traballante o eccessivamente poroso. Serve da scudo che impedisce qualsiasi ulteriore ossidazione dell'alluminio.
In un certo senso, l'alluminio crea la propria difesa contro la corrosione formando uno strato di ossido di alluminio sulla sua superficie.
Questa protezione naturale dell'alluminio funziona in modo leggermente diverso a seconda della lega di alluminio in questione. L'alluminio è spesso legato con altri materiali, come magnesio, rame, silicio e zinco, per raggiungere proprietà specifiche.
Questi elementi in lega possono migliorare l'alluminio, ad esempio aumentando la sua forza, lavoro, resistenza all'usura o duttilità. Tuttavia, diminuiscono anche la naturale resistenza alla corrosione dell'alluminio. In particolare, le leghe della serie 2xxx (legate con rame) e serie 7xxx (legate con zinco e piccole quantità di magnesio) hanno una resistenza di corrosione molto più bassa rispetto all'alluminio puro.
L'impatto dell'ambiente sulla resistenza alla corrosione
Le condizioni a cui sono esposte le leghe di alluminio possono anche influire fortemente sulla loro resistenza alla corrosione. L'acidità o la basicità dell'ambiente circostante di alluminio influenzeranno sostanzialmente sulla sua resistenza alla corrosione.
Un diagramma Pourbaix di alluminio, che traccia le zone di equilibrio elettrochimico per l'alluminio a seconda del livello di pH dell'ambiente, mostra quanto suscettibile alla corrosione diventa quando i livelli di pH diventano troppo acidi o troppo semplici.
L'alluminio è anche in particolare pericolo se usato in un ambiente in cui può verificarsi corrosione galvanica, ovvero quando due metalli diversi sono collegati elettricamente. Questo perché l'alluminio tende ad essere il metallo meno nobile o più reattivo in queste situazioni. In situazioni di corrosione galvanica in cui l'alluminio è a rischio, si corrodirà a un tasso accelerato anziché all'altro metallo.
Per questo motivo, gli anodi di alluminio sono comunemente usati come misura di protezione catodica per altri metalli, usando l'anodo in alluminio come elemento sacrificale che si rompe nel tempo per prevenire la corrosione sull'altro metallo, spesso realizzato in acciaio.
Infine, le situazioni che consentono alle fessure e ai pozzi di contenere un accumulo di sostanze chimiche dannose possono portare a una corrosione localizzata nelle parti e nelle attrezzature in alluminio. Le aree interessate avranno depositi bianchi duri, fragili, che possono compromettere l'integrità dell'alluminio per alcune applicazioni, causando perdite nei serbatoi di stoccaggio in alluminio, per esempio.
Puoi migliorare la resistenza alla corrosione dell'alluminio?
Ci sono alcuni modi in cui è possibile migliorare o integrare la naturale resistenza alla corrosione dell'alluminio:
•Anodizzanteè un processo che ispezioni lo strato di ossido protettivo naturale immergendo il metallo in un bagno elettrolitico (visto sopra). Ciò aumenta le capacità protettive dello strato di ossido e consente alla tintura a colori della superficie di produrre una finitura molto esteticamente piacevole.
• Alodining è un tipo di rivestimento di conversione per parti di alluminio che crea un sottile film protettivo sul metallo. Sebbene non sia così efficace come anodificante, impedisce la corrosione e può essere usato come primer per la pittura successiva.
• Dipingere una superficie di alluminio con una vernice liquida ad alta resistenza elettrica può impedire la corrosione galvanica impedendo il contatto tra l'alluminio e altri metalli. Questo è anche un processo di finitura che può offrire una quantità quasi illimitata di opzioni di colore e può essere utilizzata in piccoli lotti di prodotti.
• Il rivestimento in polvere è un altro tipo di finitura che può prevenire la corrosione galvanica, proprio come la vernice liquida. In questo caso, tuttavia, la polvere si lega all'alluminio, che riduce il comportamento di peeling e scheggiatura. Anche la disponibilità del colore è estesa ed è più rispettosa dell'ambiente rispetto alle opzioni di pittura liquida.
Considera le leghe, l'ambiente e la finitura attentamente
Quando si considera l'alluminio per un progetto, dovrai sempre stare attenti alle sfumature della resistenza alla corrosione che questo materiale offre. Sebbene nella sua forma pura l'alluminio sarà molto resistente alla corrosione, le sue leghe potrebbero non essere così eccezionali nel prevenire la corrosione.
Detto questo, leghe come 5052, 5083, 6063 e 6082 offrono una resistenza alla corrosione impressionante nella maggior parte delle circostanze. Assicurati solo di considerare le tue specifiche condizioni ambientali e operative quando pensi di usare l'alluminio in una situazione in cui la corrosione potrebbe essere una preoccupazione.
Se la corrosione è un problema, considera di migliorare la resistenza alla corrosione applicando una delle finiture superficiali sopra menzionate per proteggere il prodotto.
Hongfa Shunda è un produttore professionista diParti in metallo e involucro metallico, La lega di alluminio è il materiale principale per i tipi di custodia metallica utilizzata per il dispositivo elettronico. Possiamo anche fare un trattamento superficiale che per proteggere la superficie delle parti metalliche.
Se hai interessanti da realizzare le parti metalliche, per favorecontattaciPer ottenere maggiori informazioni!
