Polvere di silossano(tipicamente polvere di sillossano organico o masterbatch di silossano) è un additivo altamente efficace che influenza notevolmente le proprietà della resina ABS (copolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene). Migliora la lubrificazione, la dispersione e la compatibilità interfacciale, rendendolo ideale per modificare il materiale. Questo additivo è ampiamente utilizzato per migliorare l'efficienza di lavorazione, la durabilità della superficie e la resistenza meccanica-in particolare nelle applicazioni di custodie in ABS come alloggiamenti di elettrodomestici, involucri di dispositivi elettronici e involucri di prodotti di consumo-dove riduce i graffi, migliora l'aspetto e prolunga la durata. Nella lavorazione dei gusci in ABS, che tipo di impatto avrà la polvere di silossano? Esploriamolo insieme
1. Effetti sulle prestazioni di elaborazione
Migliore fluidità e lubrificazione: La polvere di silosano riduce la viscosità del fuso, aumenta la portata del fuso, facilita un migliore riempimento dello stampo e un rilascio più facile, riduce il consumo di coppia ed energia e aumenta l'efficienza produttiva complessiva per la produzione di custodie in ABS.
Meno difetti di elaborazione: Nello stampaggio a iniezione o nell'estrusione, riduce al minimo il degrado indotto dall'attrito- e dal taglio-, prevenendo l'accumulo dello stampo e lo slittamento delle viti-particolarmente vantaggioso nei sistemi altamente riempiti utilizzati per involucri durevoli.
2. Effetti sulle proprietà meccaniche
Maggiore tenacità agli urti e resistenza all'usura: Promuove una dispersione uniforme della fase gommosa, aumentando la resistenza agli urti (anche a temperature estreme) e migliorando notevolmente la resistenza all'usura e ai graffi, aiutando a proteggere la superficie dei prodotti finiti.
Effetto minore sulla resistenza alla trazione: Sebbene la resistenza alla trazione possa diminuire leggermente, la tenacità complessiva e il carico di snervamento rimangono elevati; un dosaggio appropriato garantisce prestazioni meccaniche globali ottimizzate.
Ulteriori vantaggi: riduce il ritiro e migliora la stabilità dimensionale, rendendolo adatto per applicazioni ad alta-durevolezza.
3. Effetti sulle proprietà della superficie e dell'aspetto
Resistenza ai graffi e brillantezza superiori: Riduce drasticamente il coefficiente di attrito superficiale (ad esempio, a circa 0,39), aumenta la durezza della matita (fino al livello F), offre una sensazione liscia e setosa e riduce al minimo i graffi e lo sbiancamento-fondamentali per la qualità estetica delle parti dell'involucro in ABS.
Nessun problema di migrazione: A differenza dei lubrificanti a basso peso-molecolare-, la polvere di silicone rimane in posizione senza fuoriuscire, preservando la brillantezza-a lungo termine e la chiarezza ottica.
4. Effetti sulle proprietà termiche e di altro tipo
Eccellente resistenza al calore e stabilità: offre prestazioni affidabili da -50 gradi a 250 gradi, senza coking o volatilizzazione durante la lavorazione ad alta temperatura, oltre a migliore resistenza agli agenti atmosferici e proprietà antistatiche.
Compatibilità dei riempitivi migliorata: Migliora la dispersione dei riempitivi inorganici (come le fibre di vetro) nell'ABS, riducendo l'agglomerazione e aumentando le prestazioni complessive del composito.
Quantità di aggiunta ottimale nelle custodie in ABS
Le custodie in ABS (ad esempio, gusci di elettrodomestici o alloggiamenti di strumenti) attribuiscono la massima priorità alla resistenza ai graffi superficiali, alla resistenza all'usura e all'efficienza della lavorazione. L'aggiunta di polvere di silicone consigliata è tipicamentedallo 0,4% all'1,0% in peso. Punti chiave:
0.4%: Fornisce il miglior equilibrio complessivo-migliorando significativamente la dispersione della fase della gomma, la resistenza agli urti e le proprietà superficiali, provocando solo una riduzione minima della resistenza meccanica.
dallo 0,3% all'1,0%: Ideale per aumentare la levigatezza delle superfici e la resistenza ai graffi; la semplice miscelazione fisica durante la lavorazione funziona bene. Nell'ABS non verniciato ad alta-lucentezza, l'aggiunta dell'1% può raggiungere una durezza della matita di livello F-con una perdita di brillantezza trascurabile.
Livelli più alti (dal 2% al 5%): Riservato per esigenze estreme di resistenza all'usura-(ad esempio, ambienti-pesanti o abrasivi), sebbene possano compromettere leggermente la resistenza e la brillantezza-verificare sempre tramite test.
Inizia con lo 0,4% e aggiustalo in base a test specifici (coefficiente di attrito, resistenza agli urti, ecc.) per evitare che un'aggiunta eccessiva- possa compromettere l'equilibrio delle prestazioni. Nella produzione, la combinazione della polvere di silosano con altri additivi (come i ritardanti di fiamma) può produrre risultati ancora migliori per le applicazioni più impegnative di custodie in ABS.
Se desideri utilizzare le custodie in ABS e hai domande, per favoreContattaciliberamente.
