1. La fusione e la fusione sono il primo processo di produzione dell'alluminio.
I processi principali sono
(1) Dosaggio: in base al grado specifico di lega da produrre, calcolare la quantità di vari componenti in lega da aggiungere e abbinare ragionevolmente varie materie prime.
(2) Fusione: le materie prime vengono aggiunte al forno fusorio e fuse secondo i requisiti del processo, e la spazzatura e il gas nel fuso vengono effettivamente rimossi mediante degasaggio e raffinazione della rimozione delle scorie.
(3) Fusione: in determinate condizioni del processo di fusione, il liquido di alluminio fuso viene raffreddato e fuso in varie specifiche di barre tonde attraverso un sistema di colata profonda.
2、 Estrusione: L'estrusione è il mezzo di formatura del profilo. In primo luogo, in base alla sezione del design del prodotto del profilo e alla produzione dello stampo, l'uso della macchina per l'estrusione verrà riscaldato con asta di fusione rotonda dallo stampaggio dell'estrusione dello stampo. Gradi comunemente usati di lega 6063, l'estrusione viene utilizzata anche in un processo di tempra raffreddato ad aria e nel successivo processo di invecchiamento artificiale per completare il rafforzamento del trattamento termico. Diversi gradi di leghe rinforzate trattabili termicamente hanno diversi regimi di trattamento termico.
3, ossidazione: estrusione di buoni profili in lega di alluminio, la sua resistenza alla corrosione superficiale non è forte, trattamento superficiale attraverso ossidazione anodica per aumentare la resistenza alla corrosione dell'alluminio, resistenza all'usura e aspetto dell'estetica.
Il processo principale è il seguente
(1) Pretrattamento superficiale: la superficie del profilo viene pulita con metodi chimici o fisici per esporre il substrato puro al fine di ottenere un film di ossido artificiale completo e denso. Superfici a specchio o non lucide (opache) possono anche essere ottenute con mezzi meccanici.
(2) Ossidazione anodica: dopo il pretrattamento superficiale del profilo, in determinate condizioni di processo, l'ossidazione anodica si verifica sulla superficie del substrato per generare uno strato di AL203 denso, poroso e fortemente adsorbito. strato di pellicola.
(3) Poro di tenuta: i pori dei pori del film del film di ossido poroso generato dopo l'ossidazione anodica sono chiusi, in modo da migliorare l'anti-inquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del film di ossido. Il film di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nei pori del film, che possono far apparire il profilo mostrando molti colori diversi dal colore originale (bianco argento), come: nero, bronzo, giallo dorato e colore dell'acciaio inossidabile, ecc.
