铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。 在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。 正常情况下棒温度：
460-
500°C,模具温度:
480-
500°C,盛棒筒温度:
380-
420°C。 时效定温
175±5°C,保温
8
小时（或
200±5°C,保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上,保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
L'estrusione è il mezzo di formatura del profilo. Durante l'estrusione, uno stampo viene prima fabbricato in base al design della sezione del prodotto del profilo, quindi la barra di fusione in alluminio riscaldata viene estrusa dallo stampo utilizzando l'estrusore. L'estrusione richiede anche un processo di tempra raffreddato ad aria e il successivo processo di invecchiamento artificiale per completare il rafforzamento del trattamento termico. Diversi gradi di leghe di alluminio rinforzato trattabili termicamente hanno temperature di trattamento termico diverse.
Temperatura bar normale: 460-500°C, temperatura stampo: 480-500°C, temperatura barile: 380-420°C. La temperatura di invecchiamento è impostata a 175±5°C, il tempo di attesa è di 8 ore (o 200±5°C, il tempo di attesa è di 2,5 ore); dopo l'invecchiamento, il forno deve essere raffreddato da aria forte per più di mezz'ora per garantire la durezza della coda ≥8HW. I processi prima e dopo la linea di estrusione devono essere strettamente collegati per facilitare il funzionamento continuo e il controllo automatico dell'intero processo di produzione.
